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tpu薄膜可以進(jìn)行以下幾種表面處理:
電暈處理:
原理:利用高電壓在 TPU 薄膜表面形成高頻高壓電火花,使薄膜表面的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,增加表面的粗糙度和極性,從而提高表面能。
作用:經(jīng)過電暈處理后,TPU 薄膜的表面達(dá)因值提高,油墨、膠水等物質(zhì)在其表面的附著力增強(qiáng),適用于印刷、涂布、復(fù)合等后續(xù)加工。
化學(xué)溶劑處理:
方法:使用溶劑對 TPU 薄膜表面進(jìn)行擦洗、涂布等處理。常見的如 DMF(二甲基甲酰胺)、MEK(甲乙酮)、二甲苯、醋酸乙酯、香蕉水、乙醇等,不同溶劑的處理有所差異,一般排行越靠前越好。
目的:去除 TPU 薄膜表面的油污、灰塵等雜質(zhì),同時改善薄膜的表面性能,提高與其他材料的相容性和附著力。
表面植絨處理:
靜電植絨是主要的植絨方式,利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性,使絨毛帶上負(fù)電荷,把需要植絨的 TPU 薄膜放在零電位或接地條件下,絨毛受到異電位被植物體的吸引,呈垂直狀加速飛升到 TPU 薄膜表面,由于被植物體涂有膠粘劑,絨毛就被垂直粘在薄膜表面。
經(jīng)過植絨處理后,TPU 薄膜的外觀和手感發(fā)生改變,具有立體感強(qiáng)、顏色鮮艷、手感柔和、豪華等特點,可應(yīng)用于品、包裝、汽車、家具等行業(yè)。
涂覆處理:
防刮傷涂層涂覆:
材料:使用含有特定成分的涂料,如六官能團(tuán)聚氨酯丙烯酸樹脂、二官能團(tuán)聚氨酯丙烯酸樹脂、硅樹脂、成膜助劑、增塑劑、光引發(fā)劑、附著力促進(jìn)劑等,按照一定的比例調(diào)配成防刮傷涂層涂料。
作用:涂覆在 TPU 薄膜表面后,能夠增加薄膜的硬度和耐磨性,防止薄膜在使用過程中被刮傷,同時保持 TPU 薄膜的高韌性和其他優(yōu)良性能。
功能性涂層涂覆:根據(jù)不同的需求,可以在 TPU 薄膜表面涂覆具有防水、防油、抗靜電等功能的涂層,賦予 TPU 薄膜更多的特殊性能,擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。
印刷處理:
熱轉(zhuǎn)移印花:將印有圖案的熱轉(zhuǎn)印膜與 TPU 薄膜緊密貼合,通過加熱和加壓的方式,使熱轉(zhuǎn)印膜上的圖案轉(zhuǎn)移到 TPU 薄膜表面。這種印刷方式可以實現(xiàn)高精度的圖案印刷,色彩鮮艷、圖案清晰,且具有良好的耐磨損性。
冷轉(zhuǎn)移印花:先將圖案印刷在特殊的紙上,然后通過膠粘劑將紙上的圖案轉(zhuǎn)移到 TPU 薄膜表面。冷轉(zhuǎn)移印花的優(yōu)點是對溫度和壓力的要求較低,適用于一些對溫度的 TPU 薄膜材料。
數(shù)碼印花:利用數(shù)碼打印機(jī)將圖案直接打印在 TPU 薄膜表面,可以實現(xiàn)個性化的圖案定制,印刷速度快、效率高,且對環(huán)境的污染較小。
表面改性處理:
方法:使用超分散劑對顏料進(jìn)行表面改性處理,然后將改性后的顏料與 TPU 顆粒共混,通過壓延、流延、吹膜或涂覆等工藝制成改色的 TPU 薄膜。
作用:這種表面處理方法可以提高顏料在 TPU 中的分散性和穩(wěn)定性,實現(xiàn)少量的改色,且成膜后色彩均勻,同時增強(qiáng) TPU 與顏料之間的作用力,提高色牢度。
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